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砂光機常見的故障應該怎樣去維修

  目前,國外的砂光機越來越多的代替刨床加工。砂光不僅可以大大的減少刨刀造成的木材撕裂和表面損壞現(xiàn)象,也可以減少坯料尺寸5~百分之十,而且克服了刨床的噪聲大等缺點。
  但木工機械砂光機在工作運轉過程中,大都會出現(xiàn)一些故障,假如處理不當,可能會影響生產(chǎn)結果,增加生產(chǎn)成本。
  1、砂光機限位失靈
  砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產(chǎn)生火星,甚至引起火災。
  解決方法:因此限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠。
  2、砂帶跑偏
  一般由于調(diào)整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),時間一長,可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。
  解決方法:吸塵不佳,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件,改進除塵效果。
  3、砂帶起皺
  砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成,研磨;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發(fā)起趨。
  解決方法:可采用烘干曬干辦法處理;對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
  4、板坯跑偏、打滑
  解決方法:在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm。
  5、砂帶斷裂
  砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。
  解決方法:應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。
  6、主軸承座振動異常
  正常情況下主軸承座振動很小,有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量,但可以采用和其它軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。
  解決方法:當發(fā)生軸承座振動異常時,可以認為有兩種原因,其一是軸承損壞,只要更換軸承即可,其二是接觸輥發(fā)生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況須拆下砂輥進行維修。
  7、砂光機空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉
  工作時,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發(fā)現(xiàn),原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。
  解決方法:雖然不會對工作造成影響,但其它蝸輪會由于工作負荷加重,而縮短壽命,造成更大損失。因此,一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,應立即更換。
  8、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化
  砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。
  解決方法:當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開 鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。
  9、主傳動皮帶打滑
  在Q型與M型砂光機中,都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中,會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象,這主要是調(diào)整不當引起。
  解決方法:應嚴格按照皮帶延伸率1.5-百分之二的要求調(diào)整,并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調(diào)整完畢后,進行試運轉,特別是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調(diào)整。
       以上是青島德泰沃小編為大家分享的砂光機在日常使用中發(fā)現(xiàn)的故障問題及解決方法,希望能幫到您!
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